Новое производство на российском заводе автоматических и механических трансмиссий, мостов и редукторов

Ростсельмаш продолжает радовать позитивными новостями — российский лидер агромашиностроения вводит в строй еще одно новое направление производства в начале 2024 года. Это новые участки термической обработки на заводе автоматических и механических трансмиссий, мостов и редукторов для тракторов, комбайнов и дорожно-строительной техники Ростельмаш.

Как сообщает пресс-служба Ростсельмаша, участки термической обработки вступили в завершающий этап подготовки к запуску в эксплуатацию. Комплекс высокоавтоматизированного оборудования проходит пуско-наладку, специалисты отрабатывают все варианты технологических режимов. А значит, совсем скоро новое предприятие начнет самостоятельно обеспечивать себя необходимыми заготовками надлежащего качества.

В последних числах 2023 года после завершения пуско-наладочных испытаний в отделении изотермического отжига приступили к отладке технологических режимов обработки заготовок для шестерен КПП. На текущий момент предусмотрена возможность работы печи с периодичностью загрузки садки в 30, 45 или 60 минут — в зависимости от сечения деталей. Все три варианта отработаны. Сейчас продолжаются работы по улучшению функционирования механизмов оборудования, на предприятии готовятся к принятию его в эксплуатацию.

Готовность подразделения к работе подтверждает проведенная в лаборатории оценка качества обработки первых партий заготовок для шестерен КПП, которые уже прошли изотермический отжиг и дробеструйную очистку.

Роботизированный комплекс второго участка — шахтных печей (для нормализации, закалки и отпуска) и ванн закалки — тоже проходит этап пуско-наладки. С конца января 2024 года полный цикл термической обработки здесь прошли партии валов и барабанов. По валам получены хорошие результаты: качество отвечает требованиям конструкторской документации. Вторая группа деталей проходит проверку. На очереди — пробный запуск термообработки еще пяти партий различных деталей.

Все пять печей линии цементации участка химико-термической обработки проходят стадию отладки без загрузки деталей. В агрегаты подаются карбюризатор, эндогаз и азот, а умные приборы контролируют процесс предварительного науглероживания самих печей и оснастки. После того, как отладка всех механизмов и процессов с учетом их взаимосвязей будет завершена, в печи поступят первые пилотные партии деталей.

Напомним, что правильная предварительная термообработка поковок — одно из важнейших условий для улучшения обрабатываемости детали, получения высокого класса точности и чистоты поверхности зубьев зубчатых передач.