В России создана новая технология производства тонких пленок для SMD-резисторов

Российские разработчики для изготовления тонких пленок из высокоэнтропийных сплавов (ВЭС) впервые использовали порошковые смеси недорогих металлов. Такие пленки обычно имеют толщину 100-1000 нанометров и используются в производстве чип-резисторов (SMD-резисторов) в бытовой и специализированной электронике. Новая технология позволяет серьезно удешевить процесс (на 30%), в котором сегодня применяются дорогие металлы, необходимо их сплавление при высоких температурах и нанесение дополнительного защитного покрытия для повышения коррозионной стойкости. Разработка выполнена компанией «Резист-Т» из подмосковного Зеленограда.
Как отметил Максим Поляков, разработчик технологии и руководитель компании «Резист-Т», пленки, созданные по новой технологии, обладают более высокими характеристиками: демонстрируют температурный коэффициент сопротивления (ТКС) -4,2 ppm/°C в диапазоне температур -196 до +227 °C, тогда как традиционные материалы имеют ТКС 10 ppm/°C в диапазоне от 0 до +150 °C.
Также автор проекта отметил, что в новой разработке использованы доступные металлы, такие как кобальт, хром, железо, никель и титан. Примерно 30% состава занимает железо, что делает порошок более доступным и снижает стоимость по сравнению с материалами типа NiCr или TaN. Такое сырье обходится дешевле на 10%. Также благодаря новой технологии мы сократили количество технологических операций и уменьшили энергозатраты на 25%. Производители электроники смогут предложить надёжные продукты по конкурентной цене, а потребители — получить более долговечные и качественные устройства
Как сообщает сайт Фонда содействия инновациям, согласно исследованиям, характеристики нового функционального материала из сплавов систем CoCrFeNiTi и CoCrFeNiCu можно задать в процессе производства. Тонкие плёнки из высокоэнтропийных сплавов синтезируют методом магнетронного напыления. Обычно применяют мишени из заранее приготовленных однородных ВЭС. Авторы патента впервые применили подход, при котором мишени изготавливаются из смеси элементарных порошков компонентов высокоэнтропийных сплавов, консолидированных методом горячего прессования.
Кроме того, ученые выяснили что на состав, структуру и свойства плёнок влияет режим напыления: увеличение времени и мощности напыления снижает удельное сопротивление и повышает температурный коэффициент сопротивления. Достигнутое улучшение структуры материала и снижение удельного сопротивления плёнок – почти в 800 раз.
Добавим, что по информации портала Zelenograd.ru, «для внедрения технологии требуются инвестиции в 50-70 млн рублей на приобретение необходимого оборудования», — это говорят в «Стартап студии МИЭТ», которая уже владеет 80% стартапа и вложила в него миллион рублей».
Источник фото: Зеленоградский нанотехнологический центр
ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ новости российской ИТ-сферы:
Известная российская ИТ-компания запустила линию монтажа печатных плат
Российские разработчики нейроморфного процессора Алтай выложили свою платформу в открытый доступ
Какие новые разработки заказаны для создания российского производства процессоров